在使用單回路壓鑄模溫機之前，應(yīng)該先檢驗主電源是否已接好，接好后是否有出現(xiàn)電源逆相或缺相的現(xiàn)象，一般進口的控溫設(shè)備和國內(nèi)做得較好模溫機廠家都安裝有電源逆相或缺相保護裝置，如出現(xiàn)該現(xiàn)象導(dǎo)熱油加熱器會自動發(fā)出報警，提醒操作人員檢查電源。鎂合金壓鑄模溫機安裝前還需檢查高溫油泵是否出現(xiàn)反轉(zhuǎn)的狀況，如有就要把鏈接高溫油泵與熱過載繼電器之間的電線對調(diào)調(diào)整一下。再給熱油機膨脹油箱加入傳熱媒介(即導(dǎo)熱油)。這時要注意電加熱導(dǎo)熱油爐再注入導(dǎo)熱油后不應(yīng)立即升溫，單回路壓鑄模溫機應(yīng)讓高溫油泵循環(huán)運轉(zhuǎn)一段時間，等油溫機系統(tǒng)壓力正常，系統(tǒng)壓力表指針無左右晃動現(xiàn)象時在升溫工作。同時還應(yīng)注意模溫機的膨脹油箱內(nèi)的液位感應(yīng)器是否工作正常，將液位感應(yīng)器從膨脹油箱中取出，感應(yīng)器端朝上，然后啟動循環(huán)泵，如模溫機發(fā)出報警信號，說明缺媒報警功能正常。
單回路壓鑄模溫機的作用就是用來加熱模具并堅持它的工作溫度, 保證注塑件質(zhì)量穩(wěn)定和優(yōu)化加工時間。在注塑工業(yè)中,模具的溫度對注塑件的質(zhì)量和注塑時間有著 決議性的作用。
1、鎂合金壓鑄模溫機具的熱均衡控制注塑機和模具的熱傳導(dǎo)是消費注塑件的關(guān)鍵。模具內(nèi)部,由塑料帶來的熱量經(jīng)過熱輻射傳送給資料和模具的鋼 材,經(jīng)過對傳播遞給導(dǎo)熱流體。另外,熱量經(jīng)過熱輻射被傳送到大氣和模架。被導(dǎo)熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱均衡能夠被描繪為:P =Pm -Ps。式中P為模溫機帶走的熱量; Pm 為塑料引入的熱量; Ps 為模具分發(fā)到大氣的熱。
2、控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中,控制模具 溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度,二是堅持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的勝利的話, 能夠把循環(huán)時間*化,進而保證注塑件穩(wěn)定的高質(zhì)量。模具溫度會影響外表質(zhì)量,活動性,收縮率,注塑周期以及變形等幾方面。模具溫渡過高或缺乏對不同的資料會帶來不同的影響。單回路壓鑄模溫機對熱塑性塑料而言, 模具溫度高一點通常會改善外表質(zhì)量和活動性, 但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內(nèi)的收縮,但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固 性塑料來說, 高一點的模具溫度通常會減少循環(huán)時間, 且時間由零件冷卻所需時間決議。此外,在塑膠的加工中,高一點的模具溫度還會減少塑化時間,減少循 環(huán)次數(shù)。
3、有效控制模具溫度的準(zhǔn)備條件溫度控制系統(tǒng)由模具、模溫機、導(dǎo)熱流體三局部組成。為了確保熱量能加給模具或移走,系統(tǒng)各局部必需滿足以下條件:首先是在模具內(nèi)部, 冷卻通道的外表積必需足夠大, 流道直徑要匹配泵的才能。型腔中的溫度散布對零件變形和內(nèi)在壓力有很大的影響。合理設(shè)置冷卻通道能夠降低內(nèi)在壓力,從而進步了注塑件的質(zhì)量。鎂合金壓鑄模溫機還能夠縮短循環(huán)時間,降低產(chǎn)品本錢。其次是模溫機必需可以使導(dǎo)熱流體的溫度恒定在 1℃-3℃的范 圍內(nèi), 詳細(xì)依據(jù)注塑件質(zhì)量請求來定。第三是導(dǎo)熱流體必需具有良好的熱傳導(dǎo)才能,zui重要的是, 它要能在短時間內(nèi)導(dǎo)入或?qū)С龃罅康臒崃?。從熱力學(xué)的角度來看,水明顯比油好。
單回路壓鑄模溫機又叫模具溫度控制機，廣泛應(yīng)用于塑膠成型，導(dǎo)光板壓鑄，橡膠輪胎、滾輪，化工反應(yīng)釜、粘合、密煉等各行各業(yè)。從廣義方面講，叫溫度控制設(shè)備，包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。模溫機在塑膠行業(yè)的運用比較普遍，主要作用是高產(chǎn)品的成型效率，降低不良品的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的外觀，抑制產(chǎn)品的缺陷，加快生產(chǎn)進度，降低能耗，節(jié)約能源。
在現(xiàn)代化的工廠中，因應(yīng)市場的競爭，節(jié)省人力，提高品質(zhì)，降低成本的經(jīng)營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預(yù)熱時間減少，成品表面質(zhì)量提升及可*自動化生產(chǎn)。提高模具壽命是提高生產(chǎn)力的必要手段。
溫度控制機在其他行業(yè)的運用則是設(shè)備構(gòu)成的必然條件，叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機設(shè)備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機設(shè)備中叫溫度控制系統(tǒng)或叫溫控機，這些設(shè)備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。而在橡膠設(shè)備中升溫后還需要長期執(zhí)行一個降溫冷卻的過程。
單回路壓鑄模溫機的冷卻方式分為直接冷卻和簡接冷卻。間接冷卻方式采用冷卻回路與主回路分開，而直接冷卻方式，冷卻回路直接參與到主回路中。運水式模溫機通常采用直接冷卻方式。而運單回路壓鑄模溫機，由于加熱過程中，水和油不能參雜在一起，所以都采用間接冷卻方式，其做法通常采用板式交換器進行冷卻。
高溫運水式模溫機由于溫度通常使用在160℃以上，因此，內(nèi)部主管路循環(huán)的都為高溫蒸汽，此時內(nèi)部管路壓力比較大，若使用直接冷卻的方式，需要外部水壓大于內(nèi)部主管路水壓才能進入主管路冷卻。此種方法易殘生危險。所以高溫水式模溫機也多采用間接冷卻方式。
直接冷卻的優(yōu)點和缺點：直接冷卻只能用于溫度較低的場合，單回路壓鑄模溫機但采用直接冷卻的方式降溫速度快。
間接冷卻的優(yōu)點和缺點：間接冷卻適用于高溫模溫機，但是熱交換速度慢，熱量會在熱交換中散失。因此,當(dāng)介質(zhì)的實際溫度與設(shè)定值偏差較大時，我們采用冷卻能力較大的直接冷卻方式。
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