在現(xiàn)代化的工廠中，因應市場的競爭，節(jié)省人力，提高品質(zhì)，降低成本的經(jīng)營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質(zhì)量提升及可*自動化生產(chǎn)。提高模具壽命是提高生產(chǎn)力的必要手段。

 

　　在使用壓鑄行業(yè)也有很多的空間，特別是在鎂合金、鋁合金制造的，并不意味著或不適當?shù)哪＞邷囟瓤蓪е妈T件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中噴射鑄造變形，產(chǎn)生熱壓力，粘滯模式，表面凹陷，縮孔和熱氣泡等缺陷。以生產(chǎn)周期和影響，如填充時間，冷卻時間及噴涂時間不穩(wěn)定的變。此外，模具的使用壽命也可以受到影響的過冷過熱昂貴的鋼產(chǎn)生熱裂紋，加速老化。

 

　　半固態(tài)壓鑄模溫機具溫度控制不正確，不僅會影響壓鑄件的質(zhì)量，還會影響到壓鑄模具的壽命和生產(chǎn)過程的連續(xù)性。

 

　　模具溫度過高導致的典型問題是鑄件有與模具過熱區(qū)域粘模的傾向。模具溫度過高導致的另一問題是使開模時鑄件溫度過高。鑄件無法很緊密的收縮到動模的型芯上。開模時，鑄件仍然粘連在定模上，結果使壓鑄件發(fā)生變形。

 

　　在實際壓鑄生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，良好的壓鑄模具溫度控制可以提供鑄件的質(zhì)量，降低廢品率。另外，在開始生產(chǎn)前預熱模具可以更快達到熱平衡狀態(tài)，可以大大提高生產(chǎn)效率。同時，通過提高模具的使用壽命，可以使生產(chǎn)過程更為經(jīng)濟。

 

　　半固態(tài)壓鑄模溫機在機械設計上主要是實現(xiàn)工作生產(chǎn)壓鑄金屬產(chǎn)品時，失熱少的功能效果。壓鑄模溫機的熱交換設計*，加熱及冷卻單元是以組件管筒形式換入，并以特別之陶瓷纖維作革熱保護，優(yōu)點是安裝靈活。導熱油在管筒縲紋上以每秒3米的速度流動，加熱器在管筒中心，因此加熱效果均勻，不會像其它熱浸式或側熱式的設計造成溫度局部位置過熱。

 

　　使用半固態(tài)壓鑄模溫機的優(yōu)點：

 

　　隨著大型汽車壓鑄件和結構件的興起，其高質(zhì)量要求，需要大量使用壓鑄模溫機，穩(wěn)定鑄件質(zhì)量。

 

　　一、鑄件的復雜性，模具冷卻管道設計困難，油無法有效冷卻鑄件，很難控制熱平衡。而水的傳熱效率高，冷卻管道空間要求低，可以補充油式壓鑄模溫機的不足。型芯的溫度控制是很好的例子。

 

　　二、半固態(tài)壓鑄模溫機使用導熱油作為傳熱介質(zhì)，使用成本高，耗電量大；導熱油的傳熱效果低，影響生產(chǎn)效率。水除了使用成本低之外，傳熱效果高也降低使用熱水機的耗電量，減少使用離型劑，而且能縮短生產(chǎn)周期，提供效率。同時使用模溫機可以大大提高模具壽命。

 

　　三、使用水的環(huán)保成本低。處理廢置導熱油和含油的污水排放，都令環(huán)保成本增加。